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吉利商旅  美好人生

锂电设备售后服务成本高企的因与果

来源 : 吉美泰电子 作者 : 胡小姐 发表时间 : 2015-07-28 浏览 : 109

机械设备作为提高产品质量、生产效率以及降低生产成本最有效最直接的生产工具,在二十一世纪的制造业发挥越来越重要的作用。传统的手工制作以及劳动密集型产品在当今的竞争大潮中正一步步地丧失其竞争力。当今制造业正以前所未有的速度在推进制造过程的机械化和自动化,我国也已将高端装备业提升到国家新兴产业发展的战略高度。

  

  锂离子电池被视为当今新能源产业最热门的投资产品之一,特别是传统交通工具和运输车辆驱动模式的变革正催生锂电制造行业作业模式的深刻变化。从上世纪九十年代手工加简易工装夹具操作模式到今天的大型机械和集成设备应用,锂电设备制造技术的进步大大推动了锂电生产技术的革新,为锂离子电池产业链的发展和进步夯实了坚定的基础。

  

  然而锂电池生产设备在这近二十年的起步和成长过程中,也经历过并正在经受着市场成熟前的各种阵痛,甚至这种阵痛可能仍将延续一段较长的时间,其中售后服务成本居高不下及其导致的各种浪费就是供求双方面临的最直接问题。我们当从锂电设备设计、制造、应用以及维护角度反思我们的不足,并探究行之有效的解决方案和有效措施。

一、改变设备自身的品质水准是扭转售后服务现状的基础

  

  相对于锂电产业链上的其他产品来说,锂电设备市场的利润空间较好,所以锂电设备的现有阵营比起上世纪末已经放大了将近十倍。这导致各锂电设备厂商实力和技术参差不齐,其中不乏实业者也不乏急功近利者,但其成长几乎都经历过摸着石头过河。

  

  锂电池作为一个高新技术产品在我们国家还处于成长阶段,产业化时间甚至还不到15年,而产能却已经超出了全球三分之一的市场份额。对于这样一个快速起步和高速成长的行业,其过程如同我国急速行军的改革开放三十年一样,五彩斑斓的光环下定然包藏着诸多的弊病和不足。

  

  由于锂电产业链的快速扩张,锂电材料、锂电池以及锂电设备专业人才紧缺且技术功底不扎实,材料、电池和设备等人员“串岗”现象普遍,各板块的技术不单不能很好的沉淀和积累,更难以谈得上技术的长足进步和稳步发展。国内也只有屈指可数的品牌企业才真正实现了良性和健康的成长。设备设计的专业性、全局性难以保障,以及设备制造的工程化、系统化难以实现,特别是那些中小型的企业,管理和技术的简单拼凑似乎就能实现“满足客户的技术指标”。

  

  设备成千上百的配件或电子元器件,只有共同有机协调才能发挥出设备整体应有功效。至于那些看不见摸不着的深层次技术,如热场、磁场、风场等效应兼顾更是高技术和高品质的体现。然而我们也经常见到一些大型和精密设备经常出现零部件技术要求低于设备整体技术要求的现象,这样的设备可以勉强通过初期调试阶段,但很难保证长期稳定的运行。加之大多设备制造企业没有自己匹配的五金机械加工中心,部件需要数个外协方完成,而外协方加工能力与品质水平各有千秋,外协件亦很难进行全面测控,甚至有的因为成本问题,一些零部件不惜以次充好、以旧充新。所以设计品质以及制造品质整体性瑕疵往往让设备很难维系长期正常使用。

  

  上述的这些设计、制造问题为设备后续的应用埋下了最原始的隐患。这需要我们的设备制造企业有充足的人力和财力保障才能彻底扭转这个局面,更需要企业决策者从企业的长足发展高度予以重视。

二、完善设备交付和设备应用培训环节是售后服务的关键

  

  设备制作完成经需求方在制作方现场进行简易带料试运行正常后启动设备交付程序,交付程序包含着货物运输、设备现场安装和调试以及使用者的必要培训,其中蕴含着很多的细节和关键环节往往被设备制造方和需求方所忽略,特别是那些大型设备以及复杂设备更应该引起足够的重视。

  

  明确设备运输要求和找对物流运输公司是第一步,一台原装的设备经物流公司运输后可能就不是初始状态,特别是那些对多轴承平行十分讲究的设备。而设备的安装和调试同样是具有很强的专业性,安装就是安装,调试就是调试,二者绝不可混为一谈。但有很多企业一步就完成这两个非常专业的工作,设备没有调至水平状态、轴承不水平和平行、地脚螺栓不固定、管线走路不规范等现象常常发生。更不用说设备安装人员去全面参透设备设计的思路和原理,这就很难保证将设备调试到最佳状态。

  

  而设备的操作培训也常常过于简单,设备操作培训过程至少应遵循“说给他听”、“做给他看”、“让他做做看”三个最基本的环节同时受训人员应涵盖设备操作人员、设备维护人员以及工艺保障人员,并且要反复多次直至受训人员完全理解和接受并熟练掌握,其次要传授常见的异常处理方法并行文严格界定设备日常维护、保养的关键要素和要求。只有这样,整个设备的交付程序才算基本完成,当然现在的锂电企业设备操作人员的不稳定和操作技能不高导致设备不能很好使用,也是一个比较常见的问题,这需要锂电生产企业采取有效措施提高设备操作技能工的稳定性,减少因设备操作不熟练导致的各种损失和浪费。

三、建立和健全设备4S级预防性保养措施和制度是改变售后服务的根本

  

  最近几年我国以每年2000万辆的汽车销售数量在高速发展,但是鲜见汽车出现故障而不能使用的现象,究其原因就是汽车工业建立起了一套完善的4S保养程序。定期检查和保养,将一切可能的隐患和不安全的因素提前检出和排除,哪怕发现批量性问题也会立即采取措施批量召回处理。这不仅是体现汽车业的负责任态度,更重要的是实施了一套行之有效的预防为主售后服务方式。

  

  但锂电界的锂电设备自制作方交付给用户并完成简短培训后就几乎没有定期主动去维护和保养,这一切工作几乎都让锂电生产企业自己去承担。大多锂电生产企业制定的设备第三级保养(属于设备制造方)制度根本没有执行,如同一纸空文。一台数十万甚至数百万的生产设备没有定期的专业维护和保养很难想象能长期稳定运行。

  

  设备安装初始态以及运行半年甚至一年后的状态是完全不同的两种状态,且不说关键零部件的磨损和锈蚀等问题,有时仅仅是地基的一点点变化都可能导致整个设备出现异常,而这种异常通常无法通过简单的机械和电子手段来解决,这就需要设备制造方用专业视角来分析和处理。设备任何异常表象都是一个或数个局部微异常的慢性积累过程,突破极限后异常就会迅速被放大。

  

  所以,设备制造企业更应该对已售设备建立定期的售后保养体制,设备虽然已售但只要它仍在工作,它同样是企业不可或缺的关键部分甚至高于在制设备产品。在它生命期内任何使用状况都关联着企业的生死存亡,因为企业的品牌往往是这些已售设备使用的好坏所决定的!

  

  高昂的售后服务成本,不仅给设备制造企业带来了经营和管理上的成本,更给设备使用企业带来了巨大的浪费和品质隐患:大量人力、物力的浪费,不稳定的产品质量和质量隐患。在售后服务方面,设备制造方损失的还只是小部分,而对于设备使用方来说设备故障导致的物料报废、产线待料工时损耗、产品交期延误等损失远比设备制造方的高得多。

  

  工艺和设备相辅相成,现在锂电制造企业百分之八十的产品品质失败成本皆来自产线的设备异常和工艺异常。好设备才有好工艺,好工艺才有好产品。但是要想稳定的工艺和稳定的产品则只有依靠好的设备和娴熟的作业人员,这首先需要我们的设备制造企业提供一个良好的设备硬件环境,其次是我们的锂电制造企业更需要培养和稳定一批优秀的设备操作和设备保障能手。

  

  笔者希望我们的设备制造企业和锂电生产企业共同去完善设备的设计、制造、交付、应用以及售后服务的各个环节,为我们锂电产品提供坚强有力的硬保障和打造高水平的软实力,为提高我们国家锂电产品产业化的核心竞争力奠定坚实的基础和做好充分的准备。

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